近年來，超微粉碎技術(shù)在茶葉深加工中也得到日益廣泛的應(yīng)用。與普通茶粉相比，超微茶粉不僅有效保持茶葉原有的色香味品質(zhì)，而且茶葉經(jīng)茶葉超微粉碎機(jī)超微粉碎破壁后，茶粉的表面積大大增加，其中的有效成分充分暴露出來，能夠增進(jìn)機(jī)體吸收，進(jìn)而提高人體對茶葉的營養(yǎng)吸收率。此外，超微化的茶粉還具有較好的固香性和溶解性，能夠改善茶葉的食用品質(zhì)，進(jìn)而擴(kuò)大茶葉資源的利用范圍。
以植物的花、葉為原料，采用蒸汽殺青、微波干燥或熱風(fēng)干燥以及振動超微粉碎技術(shù)，獲得粒徑較為均勻的超微粉，為后續(xù)利用植物花葉超微粉開發(fā)保健養(yǎng)生飲料和食品、化妝品等產(chǎn)品打下堅實(shí)的基礎(chǔ)。植物花葉超微粉制備的工藝技術(shù)包括:
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今天就來介紹一下金花茶花葉超微粉制備前殺青和干燥的工藝方法
1. 花葉殺青方法
殺青是花葉初制的首要工序，也是產(chǎn)品品質(zhì)形成的關(guān)鍵工序之一。目前植物花葉的殺青技術(shù)有鍋炒殺青、滾筒殺青、蒸汽殺青等。不同的殺青技術(shù)對花葉的有效物質(zhì)含量、色澤、香氣、滋味等均有影響，在殺青時要根據(jù)不同的目的選擇合適的殺青技術(shù)。鍋炒殺青容易受人的意識和技術(shù)素質(zhì)的影響，造成產(chǎn)品品質(zhì)不穩(wěn)定。而且鍋炒殺青的技術(shù)操作勞動強(qiáng)度較大，需勞力也較多。蒸汽殺青與鍋炒殺青比較，鍋炒殺青較蒸汽殺青有利于花葉香氣提高。但蒸汽殺青葉綠素保留量較多，色澤綠。鍋炒殺青氨基酸、可溶性糖含量高于蒸汽殺青，而多酚類則相反。釆用蒸汽殺青替代傳統(tǒng)的滾筒殺青的花葉，在同樣的儲藏條件下，蒸汽殺青品質(zhì)明顯好于滾筒殺青。且蒸汽殺青對花葉的營養(yǎng)成分氨基酸、葉綠素、維生素造成破壞較小。雖然蒸汽殺青的出來的葉子顏色似乎是黃熟了些，但由于酶活性破壞徹底，花葉色澤就顯著改善。
2. 花葉干燥方法
目前，植物的花葉干燥技術(shù)主要有熱風(fēng)干燥、微波干燥和真空冷凍干燥等技術(shù)。熱風(fēng)干燥技術(shù)是依靠加熱使物料水分蒸發(fā)達(dá)到脫水的目的，是一種最普通、最常見、最簡單的植物花葉干燥方法。其主要優(yōu)點(diǎn)是技術(shù)成熟，干燥容量大，干燥時間短，設(shè)備簡單價格低，而它的缺點(diǎn)是熱量分布不均勻，易局部溫度過高，熱損失大，茶葉香氣、色澤等熱敏性物質(zhì)或活性成分易損失，產(chǎn)品質(zhì)量不夠穩(wěn)定等。微波干燥技術(shù)是一種高效、節(jié)能、環(huán)保的現(xiàn)代加工技術(shù)。該技術(shù)是利用微波作為熱源對花葉進(jìn)行干燥加工的技術(shù)方法，生產(chǎn)出的植物花葉產(chǎn)品在外觀、品味色澤上保持原有顏色，該技術(shù)方法較熱風(fēng)干燥技術(shù)效率高，生產(chǎn)場地占用少，生產(chǎn)過程清潔，有利于產(chǎn)地的環(huán)境保護(hù)，是一種高效可行、清潔、節(jié)約能源的新型花葉干燥技術(shù)。但微波干燥缺點(diǎn)是里層含水量遠(yuǎn)大于外層，易在外層形成干燥殼，影響干燥速度及質(zhì)量。
真空冷凍干燥技術(shù)被認(rèn)為是目前最先進(jìn)的一種干燥技術(shù)。該技術(shù)利用超低溫、負(fù)壓的條件下，使被物料在低于其共晶點(diǎn)溫度下的進(jìn)行凍結(jié)，然后將其置于高真空環(huán)境中，使水分從冰晶狀態(tài)直接升華為氣態(tài)，從而除去物料水分。真空冷凍干燥因?yàn)檎婵諚l件下，溫度低，氧氣含量少，不易發(fā)生氧化變質(zhì)，防止產(chǎn)品表面硬化等，在一定程度上色澤、香氣成分含量等營養(yǎng)物質(zhì)保留效果較好，但其設(shè)備要求較高，投資較大，常規(guī)真空傳熱速度慢，干燥耗時長，生產(chǎn)效率較低，能耗較大，生產(chǎn)成本高、產(chǎn)品價格昂貴等缺點(diǎn)。
