1. 超微粉制備工藝

       濟南天方機械有限公司，作為超微振動磨專業(yè)生產(chǎn)制造廠家，今天來介紹一下關(guān)于超微振動磨制備超微粉的工藝特點及試驗研究結(jié)果。超微粉磨設(shè)備采用超微振動磨，超細(xì)分級設(shè)備采用高效離心渦輪式超細(xì)分級機，其工藝流程:料倉→給料→振動磨→超細(xì)分級機(粗粉回磨) →袋式收塵→成品。

        該制備工藝的特點是:

（1）該流程為閉路粉磨系統(tǒng),經(jīng)粉磨后的粉體進(jìn)行超細(xì)分級，可根據(jù)工藝要求用于各類超微粉體的生產(chǎn) 。

（2）系統(tǒng)具有較高的粉磨效率。該系統(tǒng)借助于超細(xì)分級機將細(xì)顆粒及時選出,避免了過粉碎現(xiàn)象 ，同時也減輕了包球現(xiàn)象 ，介質(zhì)的有效研磨和沖擊的效果得到改善，降低了粉磨能耗 。

（3）系統(tǒng)可調(diào)、對物料的適應(yīng)性強。該系統(tǒng)的超細(xì)分級機產(chǎn)品細(xì)度可調(diào)，振動磨機給料也可定量控制，使系統(tǒng)產(chǎn)品細(xì)度、產(chǎn)量和系統(tǒng)內(nèi)的循環(huán)負(fù)荷率得到靈活的控制；

（4）利用粉碎過程中劇烈摩擦產(chǎn)生的熱量，引起被粉碎物料產(chǎn)生一定的機械力化學(xué)變化,可在超微粉碎的同時對物料進(jìn)行表面改性處理，以滿足工藝要求。

（5）物料的粉碎過程中，可根據(jù)被粉碎物料的物性選擇合適的助磨劑，并通過選擇助

磨介質(zhì)的材質(zhì)及合理的級配，以有效地提高振動磨的粉磨效率。

2. 實驗研究結(jié)果

      因?qū)嶒炇覉龅氐南拗�，不能組成完整的工藝流程，故在實驗研究中,物料采用間歇粉磨的方法來進(jìn)行。先將一定量的被粉碎物料與粉磨介質(zhì)一起加入振動磨，據(jù)需要粉磨一定時間得到待分級的中間產(chǎn)品；再將得到的已粉磨物料作為原料加入超細(xì)分級機中進(jìn)行分級，得到成品與粗粉 ；再對所得到的粉料進(jìn)行測試分析，經(jīng)處理得到評價分級機分級性能與成品細(xì)度指標(biāo)的各項數(shù)據(jù) 。

實驗原礦粒度(μm)分布(%):0 ～ 10 ，18.5 ；10～ 20 ，17.8 ；20 ～ 30 ，15.2 ；30 ～ 40 ，11.5 ；40 ～ 50，8.6 ；50 ～ 60 ，8.2 ；60 ～ 70 ，5.6 ；70 ～ 80 ，4.7 ；>80，9.9 。 d 50 =28.6μm ，d97 =86.4μm 。

原礦在振動磨中的粉磨時間為 120min ，物料量為 1kg ，分級機的主軸轉(zhuǎn)速為 1400 ～ 3000r/min ，處理風(fēng)量為 0.5 ～ 2.5m3/min，加料時間為 20min 。

表 1 為礦樣經(jīng)振動磨粉磨和經(jīng)分級機在不同轉(zhuǎn)速分級后的成品粒度組成 ；圖2 為在處理風(fēng)量(1.5m3/min)不變時，成品中位徑隨轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速的變化情況；圖3 為轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速(2600r/min)不變時，成品中位徑隨處理風(fēng)量的變化情況。